در فرآیند محلول‌سازی دارویی، کیفیت محصول به عملکرد هماهنگ مخزن، سیستم اختلاط و تجهیزات کنترلی وابسته است. کنترل دقیق دما و فشار، امکان شست‌وشو و استریل‌سازی و انتقال محلول به مرحله بعد، از نیازهای اصلی این تجهیزات به شمار می‌روند.
در این پروژه، یک تانک محلول‌سازی دارویی از جنس استنلس استیل 316 با قابلیت شست‌وشو در محل (CIP) و استریل‌سازی در محل (SIP) طراحی و اجرا شد. سیستم کنترل تانک، امکان تنظیم و پایش دما و فشار، مشاهده روند تغییرات پارامترها (Trend) و کالیبراسیون سنسورها را فراهم می‌کند تا شرایط فرآیند متناسب با نیاز بهره‌برداری تنظیم و بررسی شود.
مسیرهای بخار استریل، آب قابل تزریق (WFI) و آب سرد (Chilled Water) به‌صورت مجزا و قابل‌کنترل طراحی و اجرا شدند. این ساختار، امکان مدیریت مراحل مختلف آماده‌سازی، گرمایش و سرمایش را فراهم می‌کند و تانک می‌تواند در محدوده‌های دما و فشار تعریف‌شده در طراحی کار کند.
مجموعه اختلاط شامل شفت، بیرینگ و ایمپلر مگنتیک است که با یک الکتروموتور ۰٫۷۵ اسب بخار به حرکت درمی‌آید. انتقال محلول آماده‌شده به خطوط بعدی نیز با استفاده از فشار هوای تمیز (Clean Air) انجام می‌شود.
پس از طراحی و مونتاژ اجزای مکانیکی، تجهیزات ابزار دقیق و ادوات کنترلی روی تانک، تست‌های اولیه کنترل دما و فشار انجام شد. تمرکز این پروژه بر یکپارچگی بخش‌های مکانیکی و اتوماسیون بود تا اپراتور بتواند مراحل محلول‌سازی، شست‌وشو، استریل‌سازی و انتقال محصول را با کنترل و نظارت مناسب مدیریت کند.
